工業(yè)紙管作為一種輔助產(chǎn)品，廣泛應用于各行各業(yè)，身材小，力量大。與我們的生活密切相關(guān)。那么，生產(chǎn)中遇到紙管膜切底起皺怎么辦？ 出現這個(gè)問(wèn)題的原因是紙管的平直度越差，底部的褶皺越高。直線(xiàn)度是影響紙管底皺的關(guān)鍵因素。同時(shí)，在保證平直的前提下，增加了紙管的壁厚，使用了材質(zhì)更好的紙張，提高了紙管的抗壓強度，減少了底部的褶皺。 解決這個(gè)問(wèn)題，控制生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種機械設備的穩定性參數，防止突然變化影響質(zhì)量，是減少產(chǎn)品底部褶皺的早期保證。操作過(guò)程中，檢查并確認紙管的選擇和貼膜的方法規范。

纏繞薄膜紙管纏繞管的主要工藝有哪些？ 干燥卷繞膜紙管是生產(chǎn)中的一個(gè)環(huán)節。滾管時(shí)膠水變干，使紙管成型后更加穩定。當然，有些產(chǎn)品使用的是高速旋轉的設備，膠水在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有干燥就會(huì )散開(kāi)。那么，主要的滾壓工藝有哪些呢？ 1.成卷紙的張力:在設備允許的情況下，成卷紙的張力要盡可能大，尤其是帶下的三層紙，使卷好的紙管層比較密實(shí)，失去抗壓強度。另外，紙張的排列層相互均勻重疊，重疊的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸過(guò)大或過(guò)小都會(huì )降低卷繞膜紙管的抗壓強度。 2.卷管機平帶寬度的選擇:帶寬應比外層紙窄5mm左右。如果帶太窄，產(chǎn)品未被帶覆蓋的部分粘結不牢，影響質(zhì)量，降低抗壓強度。 3.線(xiàn)軸的分布:在使用相同原料的情況下，紙條數越多，線(xiàn)軸壁厚越厚，產(chǎn)品的強度越高。在軋制厚壁筒管時(shí)，可在靠近芯軸的部位層壓2 ~ 3層低等級筒管紙，既能保證產(chǎn)品的抗壓強度，又能提高產(chǎn)品的韌性，更好地滿(mǎn)足紡紗的需求。 4.在紙帶上涂膠量和涂膠距離的控制:涂膠量大，不僅浪費膠水，而且包覆膜紙管脫機時(shí)很軟，容易變形。卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)。切管時(shí)，紙和面紙被刀口占住，無(wú)法粘合；少量膠水直接導致紙管的附著(zhù)力弱。涂膠距離是指涂膠裝置出口到芯軸卷繞位置的距離，實(shí)際上決定了涂布在紙帶上的膠膜的風(fēng)干時(shí)間。也就是說(shuō)，涂膠距離越長(cháng)，膠膜就會(huì )越干，反之，膠膜就會(huì )越濕。紙管 adhesive的粘合特性是:當兩張紙接觸時(shí)，膠膜看似干燥，但不干燥時(shí)，粘合快速而牢固。膠膜很濕的時(shí)候會(huì )有大量的同類(lèi)膠，膠膜太干的時(shí)候會(huì )有少量的同類(lèi)膠。

對于包裝紙管相信朋友們都非常熟悉，不過(guò)對于包裝紙管都有哪些性能特性是怎么回事呢？下面就讓小編帶朋友們一路打聽(tīng)吧。 1、管膠為水性產(chǎn)品，應用安全，不造成環(huán)境玷污； 2、水分揮發(fā)快，制作的包裝紙管縮水率低、變型小、成品率高； 3、固含量大，大大縮減了干燥時(shí)間，縮短了制造周期； 4、初粘時(shí)間短，適合差別轉速開(kāi)機卷管，1次成型，上漲成果，減低工人任務(wù)強度。