紙管全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過(guò)此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動(dòng)控制執行單元，則使實(shí)際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。紙管自動(dòng)切管機可用于從零開(kāi)始到同步速度的無(wú)級調速，紙管自動(dòng)切管機適用于高速段微調及中小功率的調速系統。紙管自動(dòng)切管機還用于用調節電流的方法調節轉矩以保證卷繞過(guò)程中張力保持恒定的開(kāi)卷或復卷張力控制系統。

分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。紙管自動(dòng)切管機的傳統控制方案是利用一臺大電機來(lái)驅動(dòng)收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過(guò)調節磁粉離合器的電流來(lái)控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)化執行元件，分切機是通過(guò)填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進(jìn)而調節傳遞的扭矩。

紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節，將卷管時(shí)的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒(méi)有烘干生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )散掉。那么紙管廠(chǎng)家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。

(1)盤(pán)紙的漲力：卷管過(guò)程中，盤(pán)紙的漲力在設備允許的情況下，應該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來(lái)的紙管層與層之間結合密實(shí)，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤(pán)紙的排列層與層之間搭接應均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過(guò)大過(guò)小，都將降低紙管的抗壓強度。

(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。

(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時(shí)，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿(mǎn)足紡絲的需求。

(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時(shí)很軟，紙管容易變形，卷管時(shí)皮帶打滑甚至卷不起來(lái)，切管時(shí)里紙與面紙被刀口帶起來(lái)不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實(shí)際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時(shí)間，也就是說(shuō)，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時(shí)間愈長(cháng)膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合既快又強。膠膜很潮會(huì )出現類(lèi)似膠量過(guò)大的情況，膠膜太干會(huì )出現類(lèi)似膠量太少的情況。

1、在對紙管進(jìn)行存放的那時(shí)對其高度不宜過(guò)高，并且分類(lèi)沉積，多出充裕電瓶叉車(chē)駕駛的室內空間設計。除此之外沉積紙管的那時(shí)要避免將直經(jīng)大的紙管沉積在小的紙管上，防止沉積不平穩而塌陷造成安全生產(chǎn)事故。       

2、要保證紙管的儲存方便快捷，避免無(wú)須的移動(dòng)而造成損壞，此外特別注意倉庫的溫度和空氣相對濕度等規范，對紙管造成的質(zhì)量傷害。       

3、儲存紙管時(shí)采用電腦生產(chǎn)管理軟件，用條形碼對紙管進(jìn)行管理手段，進(jìn)庫的每一卷紙都擁有一個(gè)的編號，化纖紙管可對紙管進(jìn)出、存放、數據分析和結轉成本，建立紙管帳簿，確保先進(jìn)先出的規范，避免出現紙管長(cháng)期性存放的情況。