紙管的生產(chǎn)廠(chǎng)家在經(jīng)歷一系列工序時(shí)，應該嚴格控制每一個(gè)環(huán)節，以保證紙管的產(chǎn)品質(zhì)量。 首先，剪材料紙。以厚薄均勻、含水率低、外觀(guān)光滑的沙管紙為主紙，浸漬紙為面紙，制成所需尺寸的工業(yè)紙管。然后將大卷沙管紙和大卷面紙放入分切機中進(jìn)行分切，得到所需尺寸的紙帶。然后就要卷管了，膠紙帶在熱心的卷管機上繞成管子。然后粗切，將工業(yè)紙管放在涂層樹(shù)脂上，勻速通過(guò)空氣干燥器后粗切成紙管段等長(cháng)；精切:將擠出的工業(yè)紙管按照要求的規格進(jìn)行粗切，端面倒角，鍍膜，包裝。 還要注意干燥。將粗切的工業(yè)紙管片段放入干燥室進(jìn)行干燥，將干燥的工業(yè)紙管片段冷卻至室溫，然后擠出以固化涂覆在其表面的樹(shù)脂。

紙管干燥設備的技術(shù)特點(diǎn)是什么？ 首先，廠(chǎng)家的設備采用“三級多回路”的工藝流程，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進(jìn)料系統，并主張它可以在拋物線(xiàn)運動(dòng)卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網(wǎng)”，提高紙漿與熱空氣的接觸和混合，在短時(shí)間內完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程的設備。紙漿中的自由水在蒸發(fā)，紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀，這樣既能提高熱能利用率，又能提高干燥速度。 其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同，調節干燥溫度和風(fēng)速，有效節約能耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣直接從每個(gè)烘缸的端部排出，有效避免了紙漿的“加濕回流”，提高了干燥效率，保證了纖維質(zhì)量。 然后，設備的氣缸采用“三級多重密封”，負壓運行，密封性能好。再加上保溫效果好，可以減少缸內熱量損失，提高熱量利用率。同時(shí)，可以減少筒體內的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過(guò)濾凈化沉淀，達到國家排放標準，對環(huán)境影響小。

在出產(chǎn)紙管紙筒的過(guò)程中，是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時(shí)剛卷出來(lái)的工業(yè)紙管處于一種濕的狀況，這時(shí)徑向抗壓強度很低，要想進(jìn)步，應經(jīng)過(guò)烘干將水分蒸發(fā)出去才行。并且剛卷出來(lái)的工業(yè)紙管還處于一種不穩定狀況，假如當即烘干，勢必形成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物。這樣將導致紙層結合疏松，徑向抗壓強度降低，所以先將紙管紙筒在自然環(huán)境中放置1小時(shí)左右，再進(jìn)行烘干。 在紙管紙筒出產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行烘干是必要過(guò)程，要采取適宜的工藝，不僅節能并且保障紙管紙筒質(zhì)量。