國產(chǎn)紙管因其產(chǎn)量較少，也不排除漲價(jià)的或許。在要求的影響下，在我國紙管近10年來(lái)消耗量出現了敏捷加上，而國內紙管生產(chǎn)能力確未能同歩擴張，歸根結底首要是受木材料料匱乏的約束。在我國自然資源首要散布在東北、西南國有制林區，進(jìn)一步對比地理方位、氣候條件，適合出產(chǎn)紙管。

跟隨經(jīng)濟翻開(kāi)迅速，工業(yè)翻開(kāi)也進(jìn)入了的高度，而工業(yè)翻開(kāi)所要求的輔料要求也逐漸加上，紙管的用處也更加廣，用量也越來(lái)越大。因為紙管產(chǎn)品以其本錢(qián)低、品質(zhì)輕、易收回、無(wú)公害等權益，在造紙業(yè)、塑料軟包裝、紡織化纖業(yè)獲得了廣泛應用，紙管既可做為各種卷筒紙和紙板的內芯。

紙管烘干設備的技術(shù)特點(diǎn)是什么呢?

廠(chǎng)家首先設備是采用“三級多回路”工藝流程，將整個(gè)干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)工藝不同。特殊分散設備被安裝在和提倡喂養系統可以做拋物線(xiàn)運動(dòng)卷起來(lái)，里面的果肉是設備，以確保統一的“屏幕”的形成，提高紙漿與熱空氣接觸混合，使完整的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程在很短的時(shí)間內，漿料中的游離水正在蒸發(fā)，漿料由塊狀、片狀、絮凝塊狀變成松散的，既能提高熱能的利用率，又能提高干燥速度。

其次，設備采用熱能分配系統，可根據不同干燥階段紙漿含水量的不同，調節干燥溫度和風(fēng)速，有效節約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。蒸發(fā)出來(lái)的水汽從每個(gè)氣缸的末端直接排出，有效避免了紙漿的“加濕返”，既提高了干燥效率，又保證了纖維質(zhì)量。

然后，就是該設備的氣缸采用“三級多密封”，負壓運行，密封性好，再加上良好的保溫效果，可減少氣缸內部的熱量損失，提高熱量的利用率；同時(shí)可以減少缸內煙氣和粉塵的溢出，保證生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔。煙氣產(chǎn)生后，粉塵通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行過(guò)濾、凈化、沉降，達到國家排放標準，對環(huán)境影響小。

烘干處理是拉伸纏繞膜紙管生產(chǎn)制造一個(gè)階段，卷管時(shí)的強力膠變干，使紙管成形后越平穩，自然有一些商品采用的機器設備屬于高速運轉的，強力膠沒(méi)有烘干處理，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )散去。那麼，卷管工藝流程關(guān)鍵有什么？

 1、盤(pán)紙的漲力：在機器設備可以的情形下，卷管全過(guò)程中的盤(pán)紙的漲力應當越重越好，尤是傳動(dòng)帶下邊的三層紙的漲力要大，那樣生產(chǎn)出去的紙管層與層中間較為密實(shí)度，抗壓強度獲得損害。此外，盤(pán)紙的排序層與層中間搭策應勻稱(chēng)，鋼筋搭接規格一般為11～15mm上下，規格過(guò)高過(guò)小，都將減少拉伸纏繞膜紙管的抗壓強度。

 2、卷管機平皮帶總寬的挑選：傳動(dòng)帶的間距應該比表層紙總寬窄5mm上下，假如傳動(dòng)帶太窄，商品并未被傳動(dòng)帶覆蓋的一部分粘合不牢而危害它的品質(zhì)，使它的抗壓強度減少。 

3、配紙卷管：在應用同樣原料的情形下，卷管的小紙條數量越多，壁厚越厚，則商品的抗壓強度越高，當卷薄壁管時(shí)，可以在挨近芯棒的一部分參合2～3層低類(lèi)型的涂布白板紙，那樣做既能保證設備的抗壓強度，又可以升高商品的延展性，可以越好的達到紡紗的要求。 

4、膠帶上合模力與上膠間距的操縱：涂膠量大，不僅消耗強力膠，并且拉伸纏繞膜紙管下機后好軟，它非常容易形變，卷管時(shí)傳動(dòng)帶跑偏乃至卷不下去，割管時(shí)里紙與面巾紙被傷口帶下去不可以粘合；上合模力少，立即導致紙管粘合不穩固。涂膠間距指上膠設備的出入口到芯軸入卷處的間距，該距離事實(shí)上確定了被涂抹膠帶上的膠膜在空氣中的吹干時(shí)長(cháng)，換句話(huà)說(shuō)，涂膠間距愈大，膠膜吹干時(shí)長(cháng)愈長(cháng)膠膜也愈干，相反膠膜愈潮。紙管膠的粘合特點(diǎn)是二張紙互相觸碰粘合時(shí)膠膜似干非干時(shí)粘合快強。膠膜很潮會(huì )發(fā)生相近膠量大的狀況，膠膜太干會(huì )發(fā)生相近合模力太少的狀況。