紙管的薄膜(薄而軟的透明薄片)經(jīng)過(guò)分切復卷，靠近底部出現皺折條紋是常見(jiàn)的現象，但是，如果底皺過(guò)長(cháng)，會(huì )影響下游（比喻落后的地位)用戶(hù)的使用，浪費材料甚至產(chǎn)生不合格品，因此，底皺成為衡量薄膜質(zhì)量的重要指標之一。那么紙管的薄膜分切底皺技術(shù)情況是怎樣的呢？
一、表面粗糙度對底皺的影響不大。普通表面的紙管相對于表面拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過(guò)程)的紙管，薄膜(薄而軟的透明薄片)的底皺沒(méi)有根本的不同，外觀(guān)質(zhì)量等級差別也很小。同時(shí)，試驗中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。
二、直線(xiàn)度是關(guān)鍵的影響因素。膜紙管越寬，紙管的直線(xiàn)度越差，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線(xiàn)度的前提下，適當增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強度（strength)即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。
三、保證紙管的圓度。圓柱度，可以減少紙管復卷的跳動(dòng)，底皺就會(huì )相應減少。同時(shí)，紙管內徑與卡頭的合適配合，防止與紙管內壁接觸部位的磨損，也有助于減少底皺和條紋。
四、底皺長(cháng)度與設定的工藝參數密切相關(guān)。要根據薄膜厚度、分切寬度及收卷直徑的變化，合理選擇工位及設定張力（解釋:物體受到拉力作用時(shí)的相互牽引力)、壓力、速度等工藝參數，并根據現場(chǎng)情況適當調整。
五、設備方面。要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數穩定（解釋:穩固安定；沒(méi)有變動(dòng))控制（control)，防止突變因素(factor)影響質(zhì)量。橡膠(Rubber)壓輥（gǔn)的直線(xiàn)度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會(huì )影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達30~40%，因此一定要及時(shí)更換失效的壓輥，對大規格(specifications)的膜卷要精選合格的壓輥。
六、精細的操作有助于減少底皺。在事先巡查確認選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行標準操作，也是不可忽視的保障。
薄膜(薄而軟的透明薄片)的分切質(zhì)量受到多種因素的影響，底皺亦然。例如大膜卷的質(zhì)量、分切的工藝參數(parameter)、設備狀況、操作水平等不良，都會(huì )造成底皺，而且可能多種因素并存；毫無(wú)疑問(wèn)，紙管作為薄膜分切復卷的載體，紙管本身的質(zhì)量狀況會(huì )直接影響成品的質(zhì)量。
紙管的生產(chǎn)(Produce)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙管不僅在生產(chǎn)前要進(jìn)行相應的處理。在生產(chǎn)后也要進(jìn)行一系列的檢驗，看看產(chǎn)品是否合格，一般產(chǎn)品檢驗的方法有：
1、感。的紙管呈乳白色或無(wú)色透明，手感潤滑，表面就像涂了一層蠟(candle)一樣，而有毒的編織袋顏色混濁，會(huì )呈現出黃、紅、黑色等不同顏色，手感也較為毛糙。
2、抖。抓住紙管用力抖動(dòng)，聲音清脆的一般，而聲音悶澀的則大多為有毒的。
3、燒。的紙管易燃，且燃燒時(shí)會(huì )像蠟(candle)燭一樣滴落，還伴有類(lèi)似蠟燭燃燒的氣味，有毒的編織袋一般不易燃，火焰容易熄滅，軟化能拉成絲狀
